Description
مستربچ شفاف کننده
از این مستربچ برای از بین بردن کدری محصول بهره برداری می شود که به علت ایجاد عبور نور بیشتر در محصول جلای بیشتری به مصنوعات پلاستیکی می بخشد. از کاربرد های شفاف کننده ها استفاده آن ها در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم و ظروف یکبار مصرف و انواع مصنوعات پلاستیکی می باشد.
مستربچ هسته زا پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ایی کننده پلی پروپیلن معرفی می گردند و با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر منجر به افزایش شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می گردند.
عملکرد مستربچ شفاف کننده
مستربچ هسته زا و پلیمر در دو دسته نیمه بلورین و آمورف قرار می گیرند و زنجیره های پلیمر های نیمه بلورین به حالت تغییر فاز از مذاب به جامد،تشکیل بلور می دهند که تاثیر مثبتی برعمده از خواص پلیمر خواهند داشت. اگر که ابعاد هسته بلور های تشکیل شده تر از طول موج نور مرئی بزرگ باشد، پلیمری همچون PP منجر به پخش نور مات می گردد. این پدیده در برخی از کاربرد ها یک عامل منفی خواهد بود. مستربچ های شفاف کننده دارای افزودنی می باشند که با پخش شدن در مذاب پلیمر، در زمان سرد شدن موجب ایجاد هسته های کوچک تر یا بیشتر می شوند.
بنابراین با عبور بهتر نور از پلیمر محصول نهایی شفاف تر خواهد شد.همچنین افزایش سرعت هسته گذاری و همچنین تسریع در بلورینگی، موجب کاهش زمان سرد شدن قطعه در قالب تزریق شده و باعث افزایش سرعت تولید می گردد.
مستربچ شفاف کننده PP
مستربچ شفاف کننده به عنوان مستربچ هسته زا پلی پروپیلن نیز معرفی می گردد که منجر به آن شده تا سرعت و درصد کریستالی مذاب پلیمر به شکل چشمگیری افزایش پیدا کند. این موضوع باعث افزایش شفافیت قطعات، کاهش جمع شدگی قطعه پلاستیکی، از بین بردن کدری، و جلای بیشتر قطعه خواهد شد.
لذا این افزودنی ضمن بهبود خواص فیزیکی و ظاهری موجب بهبود خواص فرآیندی نیز خواهند شد که کاهش سیکل پروسه تزریق از جمله این موارد محسوب می شود. این محصول جهت محصولاتی که بر پایه پلی اتیلن نیز تولید می شوند کاربردی می باشند.شایان ذکر است که PP یک پلیمر نیمه کریستال می باشد ومستربچ های شفاف کننده PP سرعت و درصد کریستالی شدن را بیشتر می کنند.
- مزایای استفاده ازمستربچ افزودنی شفاف کننده
- افزایش در پایداری ابعادی قطعه
- کاهش سیکل زمان تزریق محصول
- کم شدن تبلور
- هسته زایی
- از بین بردن کدری و زردی
- کاهش تاب برداشتگی
- افزایش خواص و زیبایی بیشتر
- بهبود سفتی و دمای نرم شدگی
