مستربچ رطوبت گیر

وجود رطوبت در مواد خام مانند پلیمرهای جاذب رطوبت، رنگدانه ها، رزین های اصلاح شده و بازیافتی ، می تواند تخلخل و خلاء در محصولات و یا ورق های اکسترود ایجاد کند که این روند منجر به تشکیل حباب و پوسته پوسته شدن در تولید فیلم های بادی میشود.

Description

مستربچ رطوبت گیر

مستربچ رطوبت‌گیر که با نام‌های حباب­‌گیر و ضد گاز نیز شناخته می‌شود، به‌عنوان یک ماده خشک‌کننده و جاذب رطوبت در مواد پلاستیکی، پلیمری و نایلونی که دارای مواد بازیافتی یا فیلر در فرمولاسیون هستند، به‌کار می‌رود. استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر باعث بهبود کیفیت و بازده محصول، افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی و براقیت محصول نهایی و همچنین، جلوگیری از مشکلات مربوط به رطوبت مانند تخلخل و ایجاد حباب می­‌شود. این مستربچ دارای مواد جاذبی است که با رطوبت موجود به‌صورت غیرقابل برگشت واکنش داده و ماده ای تشکیل می­‌شود که به‌راحتی با مواد اولیه پلیمری ترکیب شده و در محصول نهایی هیچ‌گونه کدری ایجاد نمی­‌کند.

وجود رطوبت در مواد خام مانند پلیمرهای جاذب رطوبت، رنگدانه ها، رزین های اصلاح شده و بازیافتی ، می تواند تخلخل و خلاء در محصولات و یا ورق های اکسترود ایجاد کند که این روند منجر به تشکیل حباب و پوسته پوسته شدن در تولید فیلم های بادی میشود. جاذب رطوبت و یا مستربچ خشک کن با واکنش شیمیایی به رطوبت در روند تولید مواد پلیمری و کاهش محدودیت های رزین بازیافتی و پرکننده طراحی شده است. همچنین در صورت لزوم می تواند در بسیاری از کاربردهای دیگر جایگزین پروسه خشک کنندگی اولیه مواد نیز شود.

 

مزایای مستربچ رطوبت گیر

مستربچ های رطوبت گیر که قابلیت جذب رطوبت را دارند روشی مقرون به صرفه برای رفع مشکلات مربوط به رطوبت در پردازش پلاستیک هستند. مزایای بسیاری که برای مستربچ های رطوبت گیر وجود دارد موجب شده است تا به طور گسترده از این نوع مستربچ در صنعت پردازش پلاستیک استفاده شود.
مستربچ رطوبت گیر در طول پردازش رطوبت را به صورت شیمیایی متصل می‌کند و این اجازه را می‌دهد تا پلیمرها و پرکننده های بازفرآوری تا سطوح بالاتری مورد استفاده قرار بگیرند.
مستربچ رطوبت گیر به کاهش چشم ماهی،
لنز در فیلم ها و رنگ نقره در قالب گیری کمک می کند.
مزیت های مهم دیگر مستربچ های رطوبت گیر عبارتند از:

  • استفاده از این نوع مستربچ موجب می‌شود که نیاز کمتری به از پیش خشک کردن مواد داشته باشیم
  • پرکننده بیشتری می توان اضافه کرد بدون اینکه کیفیت به خطر بیفتد و در نهایت هزینه نیز کاهش پیدا می‌کند
  • هنگام نگهداری در مناطق با رطوبت بالا عدسی را کاهش می دهد
  • غیرسمی و غیرآلاینده بودن آن موجب می‌شود که هیچ کدام از خواص پلاستیک تحت تاثیر قرار نگیرد
  • استفاده از این نوع مستربچ راه حلی ساده و مقرون به صرفه برای حل مسائل مربوط به رطوبت است
  • مستربچ رطوبت گیر در طول پردازش از پلاستیک محافظت می کند و موجب استفاده حداکثری از پلیمرهای بازیافتی می شود
    استفاده از مستربچ رطوبت گیر موجب افزایش خواص و درخشندگی سطح و ظرفیت جذب می‌شود و برای سازندگان امکان استفاده کارآمدتر از پلیمر پلاستیکی را آسان تر می کند
  • با استفاده از مستربچ رطوبت گیر بهره‌وری افزایش پیدا کرده در حالی که مصرف انرژی و هزینه کلی تولید کنندگان کاهش پیدا می کند
  • قدرت جذب بالایی دارد
  • هیچ فضای گیاهی اشغال نمی شود
  • مشکلات خوردگی فلز در اکسترودر کاهش پیدا می کند
  • با استفاده از این نوع مستربچ مشکلات فنی ناشی از رطوبت حل می شود مانند سوراخ ها، چشم ماهی، رگه ها و عیوب سطحی و …
  • مشکل رطوبت بدون نیاز به توقف تولید بلافاصله حل می شود
  • با استفاده از این نوع مستر بچ برای استفاده مجدد از ضایعات نیازی به خشک کردن نمی باشد.

در نظر داشته باشید که مستربچ رطوبت گیر، یکی از انواع مستربچ افزودنی به شمار می آید.

ترکیب مواد جاذب رطوبت

مستربچ‌های رطوبت‌گیر از ترکیبات مختلفی مانند سیلیکات‌ها، مواد معدنی و دیگر جاذب‌های رطوبت تشکیل شده‌اند که توانایی جذب رطوبت بالا دارند.


پایه پلیمر

این مستربچ‌ها می‌توانند بر پایه پلیمرهای مختلفی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، و پلی‌استایرن (PS) تولید شوند، که این تنوع به سازگاری بیشتر با مواد اولیه مختلف کمک می‌کند.


قدرت جذب رطوبت

مستربچ‌های رطوبت‌گیر با توانایی‌های مختلف جذب رطوبت عرضه می‌شوند، که می‌توانند برای مواد با رطوبت کم تا بسیار بالا استفاده شوند.


میزان افزودن

مستربچ‌های رطوبت‌گیر در مقادیر مختلف و متناسب با نیاز فرآیند تولید استفاده می‌شوند. معمولاً مقدار مورد نیاز با توجه به سطح رطوبت مواد اولیه و نوع فرآیند تولید تنظیم می‌شود.


سازگاری با فرآیندهای تولید

این مستربچ‌ها برای انواع فرآیندهای تولید از جمله اکستروژن، تزریق و دمشی مناسب هستند و کارایی خود را در هر فرآیند به خوبی نشان می‌دهند.

صنعت بازیافت پلاستیک

در فرآیند بازیافت پلاستیک‌ها، وجود رطوبت می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی مانند حباب، تغییر رنگ، و کاهش کیفیت سطح شود. مستربچ‌های رطوبت‌گیر با جذب رطوبت از مواد بازیافتی، کیفیت محصولات نهایی را بهبود می‌بخشند.


تولید فیلم‌ها و کیسه‌های پلاستیکی

در تولید نایلون، نایلکس و فیلم‌های بسته‌بندی، استفاده از مواد بازیافتی یا مواد خام دارای رطوبت بالا ممکن است منجر به حباب‌زدگی شود. مستربچ رطوبت‌گیر از این مشکلات جلوگیری می‌کند و کیفیت سطح فیلم‌ها را بهبود می‌دهد.


تزریق پلاستیک

در تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریق، رطوبت موجود در مواد اولیه می‌تواند باعث ایجاد نقص‌های سطحی، تغییر رنگ و کاهش مقاومت مکانیکی شود. مستربچ‌های رطوبت‌گیر با جذب رطوبت این مشکلات را کاهش می‌دهند.


اکستروژن پروفیل‌ها و لوله‌ها

در فرآیند اکستروژن لوله‌ها و پروفیل‌ها، وجود رطوبت می‌تواند به کاهش کیفیت و ایجاد ترک‌های سطحی منجر شود. استفاده از مستربچ رطوبت‌گیر به رفع این مشکلات کمک می‌کند.


تولید قطعات خودرو

در تولید قطعات پلاستیکی خودرو، کیفیت بالا و سطح بدون نقص از اهمیت بالایی برخوردار است. مستربچ‌های رطوبت‌گیر به حفظ کیفیت این قطعات کمک می‌کنند.

فرم درخواست سفارش

در اولین فرست با شما تماس میگیریم